Силиконовый герметик

Силиконовые герметики, бывают одно или двухкомпонентные, отвердевающие при нагревании или при комнатной температуре. Большинство силиконовых герметиков отвердевают под действием воздуха. Грунтовки необходимых для оптимальной адгезии силиконового герметика.

Силиконовые герметики на основе смеси наполнителей (например, кремний), силикон полимеры, сшивающие компоненты и катализаторы. Полимер имеет силоксановые цепи, т.е. Si-O-Si, с алкил-и алкокси-или ацетокси боковыми группами. Последний легко гидролизуется в силанольные группы (SiOH), которые образуют большие сети путем конденсации и потери спирта или уксусная кислота.

Трифункциональные силаны, которые используются в качестве сшивающих агентов с карбоксилатами металлов используются в качестве катализаторов. Силиконовые герметики на основе растворителей имеют низкую степень усадки. Они могут применяться в широком диапазоне температур от - 15 °C до + 58 °C. Однокомпонентные герметики требуют доступа к влаге для их вулканизации, и поэтому не могут быть вулканизированы в глубоких швах. Обычно глубина шва составляет около 2,5 см. Поэтому, швы более 5 см глубиной не рекомендуется заделывать силиконовыми герметиками. Двухкомпонентные силиконовые системы не требуют доступ к влаге, для сшивания молекул каучука в единую пространственную сетку. Отвержденные продукты применяются в качестве гибких наполнителей. Силиконовые герметики – водонепроницаемы и я вляются диэлектриками и уплотняющими прокладками.

Они обеспечивают в целом отличную адгезию к большинству металлов, дереву, стеклу, резине, некоторым пластмассам и бетону. Силиконовые герметики не поддаются окрашиванию. Этот класс герметиков имеет высокий диапазон деформативности, от + 100% до - 50%. Их устойчивость к теплу, воде и УФ излучению превосходна. Силиконы обеспечивают высокую термостойкость обычно до 173 °C. Специальные виды обеспечивают свойства, аналогичные стандартным силиконовым герметикам и выдерживают температуру до 300°C и превосходно сопротивляются действию масла и растворителей. Силиконовые герметики имеют и свои недостатки – они имеют относительно высокую стоимость. Срок их службы колеблется от 20-30 лет и более. В таблице 1 перечислены преимущества и недостатки силиконовых герметиков. Многие силиконовые герметики вулканизируются при комнатной температуре и используются для формирования прокладок. Они также используются при герметизации внешних соединений, металл-стекло уплотнения, компенсаторы, и для уплотнения шва в ванной комнате. Однокомпонентные силиконовые герметики также используются в электронике, автомобилестроении, а также в судостроении. Как и другие влагоотверждаемые герметики, силиконовые герметики должны быть защищены от влаги во время хранения. Испарение уксусной кислоты в качестве побочного продукта конденсации отверждения может представлять опасность в определенных областях применения, где кислота может вызывать коррозию металлических компонентов, которые находятся рядом с герметиком. В этом случае были разработаны определенные альтернативные составы, которые вместо уксусной кислоты высвобождают метанол во время отверждения. Двухкомпонентные силиконовые герметики используются в самолетостроении, автомобилестроении, и электронной промышленности. Двухкомпонентные герметики используются также в качестве электрической заливки.