Как выбрать герметик для наружных работ

Спустя некоторое время после постройки любые строения нуждаются в ремонте. Одним из материалов, которые при этом используются, являются герметики. О них и пойдет речь.

Классификация герметиков

Герметики можно классифицировать по нескольким признакам:

• По консистенции после нанесения они делятся на смеси нетвердеющего и твердеющего типа. Первые размягчаются при нагревании и становятся вязкотекучими. После остывания они возвращаются в исходное состояние. Такие герметики не твердеют после нанесения и больше похожи на резину. Чаще всего они выпускаются в виде жгутов, шнуров или лент. В отличие от них отверждающиеся смеси изготавливаются в виде паст.
• По готовности к применению герметики делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые выпускаются в готовом к использованию виде. Они твердеют при контактах с воздухом. В двухкомпонентные смеси перед применением вводятся вулканизирующие агенты. Чаще всего такой подход реализуется в герметиках для профессиональных целей. Схожим образом работают многокомпонентные составы.
• По основному веществу различают силиконовые, полиуретановые и акриловые герметики.

Общие требования к герметикам для наружных работ

Наружные герметики относятся к особому виду строительных материалов. От смесей для внутренних работ они отличаются составом и свойствами. Это вполне объяснимо: наружные герметики подвергаются совершенно другому набору воздействующих факторов. В целом они должны обладать следующими характеристиками:

• устойчивостью к воздействию солнечного излучения (под влиянием ультрафиолета смеси должны не только не разрушаться, но и сохранять свой цвет);
• способностью без изменения свойств переносить низкие (до -40 °С) и высокие (до +70 °С) температуры, а также их перепады;
• эластичностью не менее 125 %;
• высоким сопротивлением разрыву и способностью возвращать форму после деформации;
• стойкостью к химически агрессивным веществам, грибку, плесени и воздействию воды;
• низкой теплопроводностью;
• паропроницаемостью;
• высокой адгезией к любым поверхностям;
• возможностью окрашивания или покрытия отделочными материалами;
• ремонтопригодностью;
• способностью плотно заполнять швы и не растекаться по поверхности;
• быстрым затвердеванием;
• безвредностью для человека.

Виды герметиков для наружных работ

Для внешних работ допускается использовать несколько видов герметиков. Каждый из них имеет отличительный набор свойств.

Полиуретановые герметики

Полиуретановые герметики в большинстве случаев выпускаются однокомпонентными, но встречаются и двухкомпонентные модификации. Они характеризуются отличной адгезией, поэтому с успехом используются не только для герметизации, но и для склеивания элементов из бетона, кирпича, керамики, металла. Благодаря самоадгезии швы, образованные полиуретановыми герметиками, отличаются высокой ремонтопригодностью.

Смеси этого вида не «боятся» вибрации, коррозии или воды, а их эластичность достигает 1000 %. Они быстро затвердевают под воздействием влаги, содержащейся в воздухе (среднее время отверждения – 30 минут). Работать с ними можно при температуре до -10 °С, а после застывания они способны выдерживать морозы до -60 °С. При этом полиуретановые герметики не дают усадки и не разрушаются под воздействием ультрафиолета.

Главным их недостатком является токсичность. В состав входят диизоцианаты, оказывающие раздражающее воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей и кожу, а в худшем случае способные вызывать аллергию и даже астму. Кроме того, полиуретановые смеси нельзя наносить на влажные поверхности или при высоком уровне влажности. Еще одним минусом является небольшой срок хранения – не более 9 месяцев.

Силиконовые герметики

Силиконовые герметики изготавливаются на основе силоксановых каучуков. Наиболее распространены три разновидности:

1. Кислотные (ацетатные) смеси отличаются высокой прочностью и отлично контактируют с пластиком, керамикой и деревом, но агрессивны к металлам, разрушая их в результате коррозии. Такое происходит, потому что в процессе вулканизации выделяется уксусная кислота, которая, кроме того, имеет неприятный запах.
2. Нейтральные герметики не пахнут и подходят для использования на любых основаниях. При затвердевании некоторых из них выделяется метиловый спирт. Такие смеси использовать в помещениях не рекомендуется. После окончания процесса вулканизации (через несколько суток) герметики становятся полностью нейтральными.
3. Антисептические силиконы, называемые по-другому санитарными (фунгицидными), предназначены для использования в условиях высокой влажности. Они обладают противогрибковыми свойствами. Такие смеси опасны для здоровья, поэтому следует исключить возможность их контакта с продуктами питания или питьевой водой.

В целом силиконовые герметики устойчивы к агрессивным средам и ультрафиолетовому излучению, характеризуются высокой эластичностью (до 800 %) и способностью сохранять работоспособность при большом интервале температур (от -60 °С до +300 °С). Они выпускаются в широком цветовом диапазоне, что облегчает подбор требуемого материала.

Из недостатков следует отметить абсолютную ремонтонепригодность: силикон не липнет сам к себе. Герметики этого вида подвержены истиранию и отслаиванию. Вулканизируются они значительно дольше полиуретановых, а при низкой температуре и влажности этот срок может увеличиться еще в 2-3 раза. Кроме того, такие смеси не поддаются окрашиванию и имеют небольшой срок хранения (не более 9 месяцев).

Акриловые герметики

Акриловые герметики считаются безусловными лидерами по экологичности среди подобных по назначению материалов. Технологическая цепочка их изготовления такова:

1. На первом этапе из стопроцентно чистого сырья (мономеров) в результате полимеризации получается легкая, пластичная и прочная органическая смола – акрил. Он известен под несколькими названиями: орлон, нитрон и др.
2. Затем водная дисперсия акрила смешивается с загустителями, заполнителями, пластификаторами и другими добавками. В итоге получается герметик в привычном нам виде.

Смеси на основе акрила устойчивы к ультрафиолетовому излучению. После затвердевания их можно окрашивать, оштукатуривать или покрывать другими отделочными материалами. Герметики хорошо переносят вибрацию и сохраняют упругие свойства даже после отвердевания. Благодаря этому они идеально подходят для заделки швов и трещин в деревянных домах.

Большинство акриловых смесей предназначено для эксплуатации при температурах от -20 °С до +70 °С, но некоторые выдерживают и более сильные морозы – до -40 °С. Они отличаются высокой адгезией и прекрасно сочетаются с любыми основами. Кроме того, герметики характеризуются хорошей паропроницаемостью, отличной ремонтопригодностью благодаря самоадгезии и выпускаются в широком цветовом диапазоне.

Из недостатков акриловых смесей следует отметить меньшую эластичность по сравнению с силиконовыми или полиуретановыми аналогами. У большинства из них этот показатель не превышает 115 %, однако у некоторых модификаций достигает 300 %.

С правилами выбора герметиков можно ознакомиться в следующем ролике:

Интересный факт: свой истинный цвет акриловые герметики приобретают только через 5-10 суток после нанесения на поверхность.

Еще раз об акриловых герметиках

В отношении акриловых герметиков действует стереотип: считается, что такие смеси категорически не подходят для наружных работ. Действительно, первые составы использовались исключительно для внутренних работ, потому что «боялись» контактов с водой. Сейчас ситуация изменилась: на базе акрила создаются надежные и безопасные материалы для наружного применения.

В качестве примера можно привести акриловый герметик «Акцент-136». Это однокомпонентный состав, выпускающийся в готовом к использованию виде. Он обладает отличной адгезией ко всем применяемым строительным материалам. Величина относительного удлинения герметика достигает 300 %. Он сохраняет свою работоспособность в интервале температур от -40 °С до +80 °С.

Смесь можно наносить на поверхности с любой пространственной ориентацией, включая отрицательные уклоны. Оптимальная температура для работы с ней составляет +23 °С. В этом случае поверхностная пленка появляется уже через 2 часа. Состав можно наносить на влажную поверхность и работать с ним даже при температуре -10 °С. Кроме того, герметик отличается высокой паропроницаемостью, поэтому оптимален для деревянных конструкций.

Резюме

По основным техническим характеристикам для внешних работ подходят все три вида герметиков: полиуретановые, силиконовые и акриловые. Чтобы сделать окончательный выбор, необходимо учитывать индивидуальные характеристики смесей.